Как делали мячи для чемпионата Европы

Сегодня мы посмотрим как делали мячи для чемпионата Европы 2004 года. Мяч Adidas Roteiro в свое время представлял собой существенный шаг в технологии производства футбольных мячей. Его изготавливали по новой бесшовной технологии термосклеивания, а не сшивали, как это было ранее. За счет этого технические характеристики мяча существенно улучшились

Создание мяча – это долгий процесс, который требует точности для каждого конкретного экземпляра. Отправная точка в создании мяча – подготовка так называемого каркаса.

(33 фото)

Источник

1. Прежде всего полиэстровую ткань нарезают на стандартные отрезы.

2. Затем ее покрывают латексом.

3. И помещают в печь на некоторое время.

4. После того, как ткань будет готова, она нарезается на пятиугольники,

5. которые сшиваются друг с другом.

6. Получившуюся заготовку выворачивают швами внутрь, что создает бесшовную основу мяча.

7. Все мячи должны быть идентичными по весу. Именно поэтому каждый элемент будущего мяча взвешивается, а камера для мяча подбирается таким образом, чтобы компенсировать даже незначительные отклонения от нормы.

8.

9. Камера аккуратно вставляется в каркас мяча, так, чтобы ниппель занял правильное положение.
Для того чтобы компенсировать вес ниппеля, с другой стороны мяча делается несколько специальных стежков.

10. Затем мяч надувается.

11. Чтобы придать мячу безупречную сферическую форму и абсолютно верный размер, каркас мяча закладывается в специальную форму и нагревается под давлением. Такая процедура гарантирует одинаковый размер всех произведенных мячей.

12. Затем каркас проверяют на предмет правильности стежков, соответствия формы, размера и веса заданным параметрам.

13. Каркас также пропускают через металлоискатель, чтобы убедиться в отсутствии в нем металлических осколков иглы.

14. После этого каркас покрывают двумя слоями натурального латекса и высушивают в печи.

15. Начиная с этого момента идет работа над созданием внешнего слоя. Искусственная кожа покрывается натуральным латексом, и из нее вырезаются пятиугольные и шестиугольные куски, которые и окажутся на поверхности мяча.

16. Для изготовления каждого мяча необходимо подготовить 12 пятиугольных и 20 шестиугольных кусков.

17. При покраске внешнего слоя используются стойкие полиуретановые краски, которые не стираются даже после длительного использования.

18.

19. Затем листы прорезиненной синтетической пены покрываются натуральным латексом и нарезаются.

20.

21. Элементы внешнего слоя аккуратно накладываются на элементы пено-синтетической прослойки. После этого элемент внешнего слоя спрессовывается с элементом пено-синтетической прослойки, таким образом, создается внешняя «панелька» мяча.

22. Каждый набор «панелек» проверяется, взвешивается и нумеруется. Небольшие различия в весе корректируются за счет подбора соответствующей камеры к каждому мячу.

23. Затем латекс наносится на грани каждой из панелек, что гарантирует ровность поверхности мяча и обеспечивает его водонепроницаемость.

24.

25.

26. После этого внешний слой и каркас помещаются в специальные чаши. Здесь они совмещаются и нагреваются под давлением. В результате химической реакции внешний слой и каркас надежно соединяются друг с другом.

27. Затем по результатам измерения давление в мяче регулируется. Теперь мяч практически готов, теперь ему предстоит пройти целый ряд строгих проверок.

28.

29. Мяч очищается от возможной пыли, взвешивается и упаковывается во временную упаковку.

30. Через 24 часа ему предстоит пройти еще ряд проверок . По прошествии этого времени внешний вид мяча еще раз проверяется, измеряется давление, его вес и диаметр.

31.

32. Затем мячи упаковываются в коробки и подготавливаются к отправке в магазины.

33.

X

Вход в аккаунт

 
Генерация пароля